太原鋼結(jié)構(gòu)施工過程中遇到的問題。

  在加工生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，加工后困難的主要工序是特殊工序。質(zhì)量問題很少。該工藝的特殊工藝包括焊接和涂裝，關(guān)鍵工藝是拔出和組裝。

1.焊接工藝。這個(gè)過程是一個(gè)隱藏的項(xiàng)目，也是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的過程之一。根據(jù)一家公司2004年的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告，該工藝質(zhì)量問題的焊接修復(fù)率為80%，其次是操作人員因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的工藝故障和技術(shù)問題，約占10%。這些都是直接影響工程質(zhì)量的主要問題。因此，這些問題由*的檢測(cè)公司使用*的檢測(cè)工具進(jìn)行審查和決定。

2.涂裝工藝。這是一個(gè)隱藏的過程，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)建筑功能的影響。這一過程也存在質(zhì)量問題。主要技術(shù)質(zhì)量問題有：工件表面積大、局部脫落、漆膜脫落到工件表面、流掛、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均勻、漆膜色差大。

3.取樣過程。該工藝屬于零部件預(yù)加工的試驗(yàn)階段，其質(zhì)量直接影響下一道工序，甚至是所有下部零件的報(bào)廢。這是一種常見的現(xiàn)象，因此在卸載前加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)是重要和必要的。其產(chǎn)生的主要質(zhì)量問題如下：鈑金零件的細(xì)長切割、空氣切割、鈑金氣體、夾緊環(huán)和焊縫分布不均，導(dǎo)致切割表面出現(xiàn)凹痕，劃痕深度過大；零件的氣割或鋸切在后續(xù)加工過程中沒有考慮收縮變形，導(dǎo)致零件尺寸過大；不正確的工藝文件可能導(dǎo)致批量丟棄，并嚴(yán)重超過切割尺寸。

4.太原鋼結(jié)構(gòu)工程裝配程序。該工藝對(duì)部件的加工質(zhì)量以及部件的質(zhì)量都有重大影響。因此，在裝配前加強(qiáng)過程監(jiān)控是非常重要的。該工藝造成的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為：裝配部件定位不良，如3450mm處安裝4350mm；零件使用不當(dāng)，該零件為2件，但該零件為3'其他零件；零件裝配不正確，因?yàn)?5mm板孔朝外，實(shí)際裝配尺寸為45mm；組裝件的裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求。目前，3毫米的間隙為7毫米，部分零件尚未校正。組裝后，現(xiàn)有的變形無法消除；為了節(jié)省成本，操作者私自切割，導(dǎo)致工件上的孔尺寸超出授權(quán)范圍；未經(jīng)表面處理；圖紙尺寸不正確會(huì)導(dǎo)致裝配錯(cuò)誤。